振动筛激振器故障案例详解

振动筛是矿山机械设备中常用设备，其振动的产生主要有激振器来实现。激振器形式多样，目前使用的偏心块外置式整体结构。但该结构存在一个普遍的问题，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。根据厂家多次分析发现，导致轴承损坏主要有以下几点：

润滑密封结构设计不合理。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不够，是导致轴承受热产生变形、烧损的主要原因。目前许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm，但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐减少，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。

处理方法：

采用稀油润滑方式，改良润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到润滑。改进密封结构，一方面防止箱体中的润滑油渗出，另一方面也要防止空气中的水分和粉尘进入箱体污染润滑油。

轴承选型不合理。

振动筛滚动轴承在工作过程中由入料带来的冲击载荷较大，由偏心块高速旋转产生的离心力及离心加速度也较大，加之工作环境中粉尘较多，所以对轴承的使用类型、转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在此恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

处理方法：

选用振动筛轴承。常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承2种形式。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，承受转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高。

调心滚子轴承不但具有较大的径向承载能力，而且能承受任方向的轴向载荷，调心性能良好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

由于振动筛使用环境较为恶劣，许多轴承生产厂家为振动筛生产大游隙轴承，轴承材料采用优良材料，结构也较普通轴承有较大区别，具有承载能力强，耐冲击性能好，润滑性能好的特点。

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