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激振器使用过程中比较容易出现轴承发热原因总结分析

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激振器使用过程中比较容易出现轴承发热原因总结分析

发布日期:2018-08-09 作者: 点击:

激振器使用过程中比较容易出现轴承发热原因总结分析

  在大家购买了激振器之后,不知道大家在日常的使用过程中是不是遇到过轴承发热的现象呢?不知道你是不是一直会被振动筛激振器轴承发热的问题所困扰呢?今天小编就跟大家说说激振器发热的那点事。

分析研究发现引起轴承发热,有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等诸多因素,其中的主要原因有以下两个:

1.使用初期润滑面的润滑不充足。因滚子轴承能承受较大的冲击载荷,加上脂润滑使得激振器配件结构简单易于密封,加工方便,因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承ji限转速较低,而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在高速以上,这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的ji限转速;再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂,轴承起动时,因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。

2.使用过程中补充注油不及时因轴承初始润滑条件不好,当受较大冲击载荷后,导致摩擦面产生高温,因此将影响润滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出轴承座外。此外,润滑脂损耗较快,使得轴承所需补充注油的间隔期较短,一般不超过10天。若不及时补充注油,就会造成轴承内部干性磨损,直至发热烧坏。

激振器


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关键词:激振器配件,振动筛激振器,激振器

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